醫(yī)藥包裝中螺桿真空泵真空技術(shù)

好凱德螺桿真空泵_滿足您高效清潔的真空需求：大抽速范圍，清潔無污染，滿足醫(yī)藥化工等嚴苛清潔環(huán)境需求！3年主機質(zhì)保，免費技術(shù)服務(wù)，打造超高性價的螺桿真空泵！

醫(yī)藥包裝公司的主打產(chǎn)品是用于醫(yī)療設(shè)備的小型橡膠組件。主要生產(chǎn)注射器柱塞的橡膠件和無菌產(chǎn)品的密封帽。熱成型機采用了螺桿真空技術(shù)。配備四臺螺桿真空泵的真空系統(tǒng)確保優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量，使得在成型過程中橡膠件內(nèi)的空氣和氣泡被全部抽除。采血軟管的膠塞和一次性注射器的組件等。其制造過程包括從原材料混合到無菌橡膠組件成品裝運的所有生產(chǎn)階段。

第一個生產(chǎn)階段是將橡膠與添加劑和化學劑混合以形成帶狀基材，然后卷成圈狀。這些基材的成分取決于其日后的應(yīng)用，并根據(jù)客戶規(guī)格制備。由 12 臺熱成型機組成的 2 條生產(chǎn)線分別將這些帶狀基材自動地切割成適當尺寸。經(jīng)過切邊的材料片段在真空的作用下被壓入模具，接下來對不同的組件進行沖壓、硫化、測試、沖洗和包裝。

成型流程需要巨大的機械壓力，此時的溫度在 175°C 和 180°C 之間，真空為 1 mbar。必須達到上述真空度，才能從組件成品中抽除氣泡，同時清除此過程中因高溫和高壓產(chǎn)生的蒸汽。這些成型機原來配備油潤滑旋片式真空泵，但其不久就出現(xiàn)了嚴重問題：真空泵油與加工流程中產(chǎn)生的蒸汽發(fā)生反應(yīng)，導致在真空泵內(nèi)形成了乳狀液和油脂淀積物。這些淀積物減低了真空的性能，因此無法再達到所需的真空度和抽速。

雅之雷德機電科技是國內(nèi)優(yōu)秀真空泵生產(chǎn)廠家，主要產(chǎn)品有旋片真空泵、螺桿真空泵、羅茨真空泵、活塞真空泵、渦輪分子泵、無油爪式真空泵，并提供真空應(yīng)用技術(shù)解決方案。

經(jīng)雅之雷德真空專家深入分析后，其解決方案是：將油潤滑旋片式真空泵更換為干式螺桿技術(shù)。隨后，對螺桿真空泵進行了細致的測試。這款真空泵在運行時壓縮腔內(nèi)不使用工作液，即意味著所抽取的蒸汽不會與真空泵內(nèi)的任何其他介質(zhì)之間產(chǎn)生接觸。此外，真空泵的運行溫度使蒸汽通過泵時不會出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象。測試證明，測試系統(tǒng)的表現(xiàn)令人非常滿意，因此一條由六臺成型機組成的生產(chǎn)線訂購了兩臺螺桿真空泵。真空泵均配備羅茨真空泵作為增壓泵。此布局使真空系統(tǒng)可以安裝在遠離生產(chǎn)廠房的地方，通過管道系統(tǒng)為熱成型機供應(yīng)真空。上游的真空罐確保所需的真空度和抽吸速度持續(xù)高效。所有真空裝置均裝有全自動控制系統(tǒng)，用來監(jiān)測真空度并針對熱成型機的當前需求，合理控制真空泵的運行數(shù)量。換言之，在整條生產(chǎn)線以最大生產(chǎn)能力運行時才會開啟所有的真空泵。日常使用只需運行 3 組 COBRA/Panda 真空泵組合。目標是能源效率最大化，這也是選擇干式螺桿技術(shù)和集中真空供給的另一個重要原因。

真空系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢：

1.由于采用干式螺桿真空技術(shù)，所抽取的蒸汽不會與工作液發(fā)生反應(yīng)。

2.由于整個裝置內(nèi)溫度分布均勻，真空泵內(nèi)不會產(chǎn)生冷凝物。

3.由于采取中央真空系統(tǒng)供給和自動按需控制，可以節(jié)約大量能源。

4.真空供給特別可靠。

5.由于維護作業(yè)大幅減少，從而減少了維護成本、替換零件和生產(chǎn)停機時間。

6.即使當熱成型機運行時，也可安全接近真空系統(tǒng)，而且在生產(chǎn)期間可以執(zhí)行維護。

7.由于中央真空系統(tǒng)安裝在生產(chǎn)場地之外，生產(chǎn)場地或工作站內(nèi)沒有噪音排放。

螺桿真空泵材質(zhì)

泵體：球墨鑄鐵，無涂層

轉(zhuǎn)子：墨鑄鐵，無涂層

同步齒輪：合金鋼，精磨，斜齒輪

驅(qū)動端軸封：機械密封&唇型密封

非驅(qū)動端軸封：三聯(lián)唇型密封&雙聯(lián)唇形密封

驅(qū)動軸端軸封：機械密封