鋁板加工中進(jìn)口真空泵的真空夾持

具有均質(zhì)結(jié)構(gòu)的低應(yīng)力鑄鋁板屬于半成品，適用于對(duì)材料有著極高需求的應(yīng)用。這些板材需要在數(shù)控龍門(mén)銑床上進(jìn)行面銑加工。普旭（Busch）的 Mink 無(wú)油爪式真空泵產(chǎn)生的真空將板材牢固地控制在格柵板上。此類(lèi)進(jìn)口真空泵的真空的產(chǎn)生的過(guò)程，是一種高度可靠、清潔、節(jié)能的方案。

鋁板與輥軋板和金屬板不同，鋸切可以用來(lái)生產(chǎn)具有均質(zhì)結(jié)構(gòu)和低應(yīng)力的鋁板。對(duì)航空技術(shù)、光學(xué)工業(yè)、太陽(yáng)能和半導(dǎo)體行業(yè)的許多客戶(hù)而言，這是加工用于制造高質(zhì)量組件的材料的基本要求。

鋁板是以不同鑄造廠提供的輥軋鋁錠作為原料，在加工前經(jīng)過(guò)應(yīng)力退火處理，以消除鑄造和冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力。初始工序是將鑄錠先后在垂直帶鋸片和水平帶鋸片上鋸切至尺寸。 一些鋁板在完成鋸切加工后即可交付，不過(guò)大多數(shù)鋁板還需要使用三臺(tái) CNC 龍門(mén)銑床之一再次加工。兩臺(tái)銑床的銑頭直徑為 1.7 米，這意味著通過(guò)一次進(jìn)給動(dòng)作即可在一側(cè)銑削標(biāo)準(zhǔn)幅寬的板材。 第三臺(tái)銑床配有的銑頭可通過(guò)一次進(jìn)給操作銑削最高達(dá) 2.5 米寬的板材。三臺(tái)龍門(mén)銑床配備Mink 爪式真空泵，用于產(chǎn)生真空以在格柵工作臺(tái)上夾持鋁板。

這些進(jìn)口真空泵能夠在沒(méi)有工作液或接觸的情況下抽真空，因此，無(wú)需工作液即可壓縮抽出的空氣。非接觸技術(shù)可以防止真空泵磨損，幾乎無(wú)需維護(hù)。此外，非接觸操作可提高效率、降低能耗。此系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)在雅之雷德機(jī)電科技部署此真空技術(shù)設(shè)備后就有了明顯效果。

無(wú)油操作意味著當(dāng) Mink 爪式真空泵排出氣體時(shí)無(wú)任何污染。維護(hù)作業(yè)僅限于每年預(yù)防性地更換一次齒輪油。Mink 爪式真空泵的輸出功率經(jīng)過(guò)精準(zhǔn)配置以提供所需的夾持力，意味著與特殊幅寬的銑床相比，每臺(tái)用于加工標(biāo)準(zhǔn)尺寸板材的銑床上安裝了較小尺寸的真空泵。兩臺(tái)較小的 Mink 爪式真空泵由 3 千瓦的 IE3 電機(jī)驅(qū)動(dòng)，較大的真空泵則由 6 千瓦的 IE3 電機(jī)驅(qū)動(dòng)。因此，三臺(tái)銑床每年生產(chǎn)真空所需能耗為 64,800 千瓦時(shí)，節(jié)省了能耗。此技術(shù)設(shè)備不僅滿(mǎn)足了所有期望，而且真空供應(yīng)極為穩(wěn)定。在此期間進(jìn)口真空泵從未出現(xiàn)任何故障或停機(jī)事故。